Optik kablo ekleme kutuları doğrudan gömme altındaki sızdırmazlık zorluklarıyla nasıl başa çıkıyor?

Optik fiber iletişim ağlarının yapımında, optik kablo ekleme kutuları, anahtar bileşenler olarak, optik kablo eklemlerini bağlama ve koruma sorumluluğunu taşır. Performansının kalitesi doğrudan iletişim sisteminin stabil ve verimli çalışıp çalışamayacağı ile ilgilidir. Birçok döşeme yöntemi arasında, doğrudan gömme döşeme, kentsel yeraltı boru ağlarında, uzay tasarrufu, güzel görünüm ve az dış parazit gibi avantajları nedeniyle uzak bölgelerde ve diğer senaryolarda uzun mesafeli iletişim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, doğrudan mezar ortamı, optik kablo ekleme kutularının sızdırmazlık performansına son derece ciddi zorluklar getirir.

Doğrudan mezar döşeme altında, Optik Kablo Ekleme Kutuları uzun süre derin yeraltında gömülür ve içinde bulundukları çevre karmaşık ve serttir. Toprağın basıncı karşılaşılacak ilk problemdir. Zamanla, toprak, ekleme kutusunun yapısının yeterince sabit olmasını gerektiren kutu gövdesi üzerinde baskı yapmaya devam edecektir. Yapısal tasarım açısından, modern yüksek kaliteli optik kablo ekleme kutuları, ekleme boşluklarını azaltmak ve genel basınç direncini arttırmak için çoğunlukla entegre kalıplama teknolojisini kullanır. Kutu gövdesinin duvar kalınlığı, deformasyon olmadan topraktan gelen büyük basınca dayanabilen hafif olmasını sağlamak için dikkatle tasarlanmış ve hesaplanmıştır. Örneğin, düzgün duvar kalınlığına sahip ve mekanik tasarım gereksinimlerine uygun bir kutu gövdesi, enjeksiyon kalıplama yoluyla yüksek mukavemetli mühendislik plastiklerinden yapılmıştır. Kutu gövdesinin içi ayrıca, tıpkı kutu gövdesi için katı bir "iskelet" oluşturmak gibi basınç dayanımını daha da arttırmak için takviye edici bir kaburga yapısı ile donatılmıştır, böylece toprak basıncı altında durabilir.

Aynı zamanda, yeraltı suyu daldırma başka bir büyük zorluktur. Yeraltı suyu çeşitli mineraller, mikroorganizmalar ve olası asit ve alkali maddeler içerir ve güçlü aşındırıcı ve geçirgenliğe sahiptir. Ekleme kutusunun contası başarısız olduktan sonra, yeraltı suyu saldırısı son derece kırılgan optik fiber üzerinde felaket bir etkiye sahip olacaktır. Bu durumla başa çıkmak için kutu gövde malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Mükemmel korozyon direncine sahip malzemeler, polietilen (PE) ve polipropilen (PP) gibi özel olarak formüle edilmiş mühendislik plastikleri gibi ilk tercihtir. İyi kimyasal stabiliteye sahiptirler ve yeraltı suyu erozyonuna etkili bir şekilde direnebilirler. Bu malzemeler sıkı bir moleküler yapıya sahiptir ve sudaki kimyasallarla kimyasal olarak reaksiyona girmek kolay değildir, böylece kutu gövdesinin uzun süreli daldırma altında aşındırılmamasını ve hasar görmemesini sağlar.

Penetrasyon önleme yeteneği açısından, malzemenin mikro yapısı kilit bir rol oynar. Bazı üst düzey optik kablo ekleme kutuları nanokompozit malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemenin içindeki nano ölçekli parçacıklar, malzemenin gözenekliliğini büyük ölçüde azaltan ve su moleküllerinin nüfuz etmesini zorlaştıran moleküler boşluklarla doldurulur. Nano-Silicon Dioksit Modifiye Mühendislik Plastikleri Örnek olarak alındığında, geçişlilik önleyici performansı, tıpkı kutu gövdesinin yüzeyinde görünmez bir "su geçirmez kalkan" oluşturmak gibi, yeraltı suyunun infiltrasyonunu etkili bir şekilde önleyen sıradan malzemelerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde geliştirilmiştir.

Kutu gövde malzemesinin kendisine ek olarak, sızdırmazlık malzemelerinin seçimi ve uygulanması göz ardı edilmemelidir. Doğrudan bir gömme ortamında, kutu gövdesinin birleştirilmesi için kullanılan sızdırmazlık malzemelerinin ve optik kablonun girişi ve çıkışının mükemmel su direnci, asit ve alkali direncine ve uzun süreli esnekliğe sahip olması gerekir. Ortak silikon kauçuk sızdırmazlık şeritleri yaygın olarak kullanılır. Silikon kauçuk iyi hava direnci ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Yeraltı suyuna uzun süreli daldırma altında, yine de esnekliği koruyabilir ve yabancı maddelerin girmesini önlemek için kutu gövdeleri arasındaki boşlukları sıkıca doldurabilir. Ek olarak, sızdırmazlık contalarının kullanılmasına ek olarak, optik kablonun girişine ve çıkışına yüksek yapışma ve su geçirmez özelliklere sahip sızdırmazlık maddeleri de uygulanır. Bu sızdırmazlık maddesi sadece optik kablonun yüzeyine ve ekleme kutusunun giriş ve çıkışının iç duvarına sıkıca oturmakla kalmaz, aynı zamanda olası küçük boşlukları bir dereceye kadar onarabilir, tıpkı optik kablonun girişine ve çıkışına "kapalı zırh" tabakası koymak gibi sızdırmazlık etkisini daha da güçlendirir.

Doğrudan mezar ortamındaki optik kablo ekleme kutusunun güvenilir sızdırmazlık performansını sağlamak için, üretim sürecindeki kalite kontrolü de son derece katıdır. Her üretim bağlantısı, hammaddelerin incelenmesinden yapısal kalıplamanın hassas kontrolüne, sızdırmazlık bileşenlerinin montajına kadar katı standartları ve işlem akışını takip eder. Bitmiş ürün fabrikadan ayrılmadan önce, toprak basıncını simüle eden sıkıştırma testleri, uzun süreli yeraltı suyu daldırma testleri vb. Gibi bir dizi titiz test için doğrudan gömme ortamını simüle edecektir. Sadece tüm testleri geçen ürünler pazara girebilir ve gerçek kullanılabilir.

Doğrudan mezar ortamı, optik kablo ekleme kutusunun sızdırmazlığı performansında çok çeşitli zorluklar yaratır. Yapısal tasarımın stabilitesinden, kutu gövde malzemesinin korozyon direnci ve önlenebilirliğine, sızdırmazlık malzemelerinin seçilmesine ve uygulanmasına ve katı kalite kontrolüne kadar, her bağlantı, doğrudan mezar ortamındaki optik kablo ek kutusunun kararlı çalışmasını sağlamak için ortaklaşa bir sızdırmazlık koruma sistemi oluşturmak üzere birbirine bağlıdır. Sadece bu yönleri sürekli olarak optimize ederek, optik fiber iletişim ağının, modern toplumda bilgi akışı için sağlam bir temel sağlayarak doğrudan mezar döşeme yöntemi altında güvenilir ve kararlı sinyal iletimine ulaşabilmesini sağlayabiliriz.