ADSS optik kablo çevre sınırları boyunca nasıl kırılır?

Yüksek voltajlı iletim hatlarının iletişim sisteminin üç ana çevresel tehditle karşılaşması gerekir:

Yüksek Nem: Dağlık ve kıyı bölgelerindeki hava nemi tüm yıl boyunca>% 80'dir ve su molekülü penetrasyonu optik fiber mikrobend kaybına neden olur;

Güçlü ultraviyole ışınları: Plato ve çöl alanlarındaki yıllık radyasyon, polimer malzemelerin yaşlanmasını hızlandıran> 5000 mJ/m²'dir;

Aşırı sıcaklık farkı: Gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkı 50 ℃'yi aştığında, termal genişleme ve kasılma kılıf çatlamasına neden olur.

Geleneksel metal optik kablolar, metal iletkenler ve kılıf malzemeleri arasındaki termal genleşme katsayılarındaki farktan dolayı aşırı sıcaklık farklılıkları altında stres konsantrasyonuna eğilimlidir, ADSS optik kablolar metalik olmayan kompozit teknoloji yoluyla bu problemi temelden önler.

Su bariyeri tabakası ve dış kılıfın kooperatif tasarım prensibi

1. Su bariyeri tabakası: mikroskobik moleküler seviyede koruyucu bir bariyer

Malzeme Seçimi: Su bariyeri tabakası, süper emici reçine (SAP) veya su bloke edici iplik ilave ile yüksek yoğunluklu bir polietilen (HDPE) veya polipropilen (PP) substratı kullanır. SAP partikülleri, suya maruz kaldıklarında orijinal hacimlerinin 300 katına kadar şişer ve suyun boyuna penetrasyonunu engellemek için jel benzeri bir bariyer oluşturur.
Yapısal Tasarım: Su bloke edici tabakanın kalınlığı ≥0.5 mm'dir ve suyun radyal olarak yayıldığında ve fiber kaplama ile temastan kaçındığında suyun hızlı bir şekilde emilmesini sağlamak için fiber demet arasına bir "petek" tampon tabakası ayarlanır.
Sinerji mekanizması: dış kılıfın yoğun yapısı ve su bloke edici tabakanın genişleme özellikleri bir "çift su kilitleme" etkisi oluşturur. Örneğin, dış kılıfın mekanik hasar nedeniyle mikro çatlakları olduğunda, su bloke edici tabaka, acil onarımlar için zaman satın almak için su geçirmez işlevini geçici olarak değiştirebilir.

2. Dış Kılıf: Makroskopik Mekanik Özelliklerin Koruyucu
Maddi İnovasyon:
Elektrikli izleme polietilen (AT/PE): Alümina (al₂o₃) nanopartikülleri, anti-elektrikli izleme performansını iyileştirmek için harmanlama teknolojisi ile tanıtılır. Yüzey direnci, korona deşarjını etkili bir şekilde baskılayan 10⁴Ω · cm'den büyüktür.
Poliolefin Elastomer (POE): Dinamik vulkanizasyon işlemi, polietilen ve etilen -propilen kauçuk (EPR) arasında bir iç içe geçen ağ yapısı oluşturmak için kullanılır, kırılmada%400'den fazla uzama ve esneklik düşük sıcaklıkta -40 ° C korunur.
Yapısal optimizasyon: Dış kılıf, "çift katmanlı birlikte ekstrüzyon" işlemini benimser, iç tabaka hava koşullarına dayanıklı bir tabaka ve dış tabaka aşınmaya dayanıklı bir tabakadır. Sürtünme katsayısını 0.15'e düşürmek ve tel kelepçe ile aşınmayı azaltmak için aşınmaya dayanıklı tabakanın yüzeyine 0.2μm nano-silikon dioksit (SIO₂) kaplama ilave edilir.
Çevresel Uyarlanabilirlik: Dış kılıf, 1000 saat ksenon lamba radyasyonu (10 yıllık doğal yaşlanma simülasyonu), 12 döngü sıcak ve soğuk döngü (-40 ℃ → 70 ℃) ve diğer testler dahil olmak üzere IEC 60794-1-2 standardında "yapay iklim yaşlanma testi" geçirmelidir.

Malzeme bilimi ve yapısal mekaniğin derin entegrasyonu
1. Moleküler Segment Mühendisliği: Mikrodan Makroya Koruyucu Bir Zincir
Anti-ultraviyole mekanizması: Dış kılıf malzemesine eklenen benzotriazole ışık stabilizatörü (tinuvin 770 gibi) 300-400nm ultraviyole ışınlarını emebilir ve bunları zararsız ısı enerjisine dönüştürebilir. Moleküler yapısındaki benzen halkası ve triazol halkası, serbest radikalleri yakalamak ve polimer bozulmasını geciktirmek için bir "elektron tuzağı" oluşturur.
Nem ve ısı direnci: Su bloke edici tabakadaki polipropilen (PP) moleküler segmentler, "çapraz bağlama kristalizasyonu" nal mekanizması yoluyla stabiliteyi arttırır. Çapraz bağlama yapısı, malzemenin cam geçiş sıcaklığını (TG) arttırır ve kristalizasyon alanı, su moleküllerinin nüfuz etmesini önlemek için fiziksel bir bariyer oluşturur.

2. Stres dağılım optimizasyonu: metalik olmayan kompozit yapıların mekanik avantajları
İnterlayer kesme mukavemeti: Su bloke edici tabaka ve dış kılıf arasındaki arayüz bir "gradyan geçiş tasarımı" benimser ve arayüz yapışması, ara katman kesme mukavemetinin 2.5 MPa'dan fazla olduğundan emin olmak için bir uyumlayıcı (maleik anhidrit greftli polietilen gibi) eklenerek geliştirilir.
Termal Genişleme Eşleşmesi: Aramid iplik takviyesinin (2.5 × 10⁻⁵/℃) termal genleşme katsayısı, sıcaklık farkının neden olduğu ara katman soymayı önleyerek dış kılıfın (1.8 × 10⁻⁴/℃) yakınına yakındır.
Yorgunluk Yaşamı Tahmin: Kırılma Mekaniği Teorisine dayanarak, yorgunluk ömrü ADSS Optik Kablolar Paris formülü (da/dn = c (ΔK) ⁿ) tarafından tahmin edilebilir. Metalik olmayan kompozit yapıların çatlak büyüme hızı (DA/DN), metal optik kablolarınkinden daha düşük bir büyüklük sırasıdır.

Teknik Standartlar ve Kalite Kontrolü
1. Uluslararası Standart Sistem
IEC 60794-1-2: Optik kabloların çevresel uyarlanabilirlik sınıflandırmasını tanımlar. ADSS optik kablolar "" Sınıf A "(-40 ℃ ila 70 ℃) ve" "B Sınıfı" "(-55 ℃ ila 85 ℃) testleri geçmelidir.

IEEE 1222: Güç ortamlarındaki optik kabloların kurulum spesifikasyonlarını belirtir, ADSS optik kabloların asma noktası potansiyelinin 25 kV'den (B sınıfı kılıf) daha az olmasını gerektirir.

NEMA TC-7: Amerikan standardı, optik kabloların UV direncini vurgulayarak, 340 nm'lik bir dalga boyunda geçirgenliği%5'den az olmasını gerektiriyor.

2. Kalite kontrol süreci
Hammadde Testi: Fourier Dönüştürme Kızılötesi Spektroskopisi (FTIR) AT/PE ve POE gibi malzemelerin hiçbir safsızlık olmamasını sağlamak; SAP'nin su emme hızı testi, 10 dakika içinde su emme oranı>% 90 gerektirir.

Proses İzleme: Dış kılıf kalınlığını gerçek zamanlı olarak izlemek için ≤ ± 0.05 mm'lik bir sapma ile çevrimiçi kalınlık göstergesi kullanın; Katman aracı bağlanma mukavemetini doğrulamak için bir gerilme test makinesi kullanın.
Bitmiş Ürün İncelemesi: Her optik kablo grubu "Su Daldırma Testi" (24 Saat), "Sıcak ve Soğuk Döngü Testi" ve "Ultraviyole Hızlandırılmış Yaşlanma Testi" (1000 Saat) .'ü geçmelidir.